本申请公开了一种新型硅溶胶输送装置，包括硅溶胶储罐，硅溶胶储罐包括内罐体和套设在内罐体外部的外壳，外壳与内罐体之间围有恒温层，恒温层内具有恒温介质；输料管道以及设置在输料管道上的隔膜泵；内罐体具有出料口，输料管道的一端与出料口相连通，另一端与后续配料工艺所用的配料桶相连通；隔膜泵用于为输料管道输送硅溶胶提供动力。通过设置内罐体、输料管道、隔膜泵、控制开关等，实现了硅溶胶的自动上料，大幅度的降低了生产的全部过程中的劳动强度，提升生产效率；同时通过设置恒温层使得内罐体具有硅溶胶的最佳储存环境，并配合搅拌装置，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215877337 U (45)授权公告日 2022.02.22 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2021.08.31 (73)专利权人 东营嘉扬精密金属有限公司 地址 257100 山东省东营市东营胜利工业 园西五路西 (72)发明人 赵武颖董小卫 (74)专利代理机构 济南千慧专利事务所(普通 合伙企业) 37232 代理人 种道北 (51)Int.Cl. B01F 27/906 (2022.01) B01F 35/92 (2022.01) B01F 35/213 (2022.01) B01F 35/221 (2022.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)实用新型名称 一种新型硅溶胶输送装置 (57)摘要 本申请公开了一种新型硅溶胶输送装置，包 括硅溶胶储罐，硅溶胶储罐包括内罐体和套设在 内罐体外部的外壳，外壳与内罐体之间围有恒温 层，恒温层内具有恒温介质；输料管道以及设置 在输料管道上的隔膜泵；内罐体具有出料口，输 料管道的一端与出料口相连通，另一端与后续配 料工艺所用的配料桶相连通；隔膜泵用于为输料 管道输送硅溶胶提供动力。通过设置内罐体、输 料管道、隔膜泵、控制开关等，实现了硅溶胶的自 动上料，大幅度的降低了生产的全部过程中的劳动强度，提 升生产效率；同时通过设置恒温层使得内罐体具 有硅溶胶的最佳储存环境，并配合搅拌装置，使 U 得内罐体内存储的硅溶胶始终处于最佳备用状 7 态。 3 3 7 7 8 5 1 2 N C CN 215877337 U 权利要求书 1/2页 1.一种新型硅溶胶输送装置，其特征是，包括 硅溶胶储罐，所述硅溶胶储罐包括内罐体和套设在所述内罐体外部的外壳，所述外壳 与所述内罐体之间围有恒温层，所述恒温层内具有恒温介质； 输料管道以及设置在所述输料管道上的隔膜泵；所述内罐体具有出料口，所述输料管 道的一端与所述出料口相连通，另一端与后续配料工艺所用的配料桶相连通；所述隔膜泵 用于为输料管道输送硅溶胶提供动力。 2.如权利要求1所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，还包括搅拌装置，所述搅拌 装置设置在所述内罐体中。 3.如权利要求2所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述恒温介质为恒温水，所 述外壳开设有进水口和回水口； 还包括进水管和回水管；所述进水管的一端与所述进水口相连通，另一端与恒温水源 相连通；所述回水管的一端与所述回水口相连通，另一端与恒温水源相连通，从而使得所述 恒温层中能够持续流通恒温水。 4.如权利要求3所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述搅拌装置包含搅拌轴和 搅拌叶，所述搅拌叶有多个，多个搅拌叶沿周向及轴向均匀排布在所述搅拌轴上；所述内罐 体还具有进料口，所述内罐体内设置有安装部，所述搅拌轴两端分别与所述安装部转动连 接。 5.如权利要求4所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述内罐体还设置有料位监 测装置、温度监测装置以及压力监测装置，分别用于实时监测所述内罐体内部的硅溶胶储 量、温度以及压力并输出相应信号；所述外壳的外壁还设置有数据显示屏，所述数据显示屏 分别与所述料位监测装置、所述温度监测装置以及所述压力监测装置相连接，所述数据显 示屏能够显示所述内罐体内部的硅溶胶储量、温度以及压力。 6.如权利要求5所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，还包括警示装置，所述警示 装置分别与所述料位监测装置、所述温度监测装置以及所述压力监测装置相连接，当所述 内罐体内部的硅溶胶储量、温度以及压力其中任意一项数据偏离正常范围时所述警示装置 能够发出警示信号。 7.如权利要求6所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述出料口设置有排料阀， 所述输料管道上还设置有控制开关；所述排料阀用于控制所述出料口与所述输料管道之间 的通断，所述控制开关用于控制所述输料管道与所述配料桶之间的通断；所述输料管道还 设置有流量监测装置，所述流量监测装置能够实时监测所述输料管道内的输料量并输出相 应信号。 8.如权利要求7所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，还包括控制器，所述控制器 分别与所述料位监测装置、所述温度监测装置、所述压力监测装置、所述排料阀、所述控制 开关、所述流量监测装置以及所述隔膜泵相连接；所述控制器能够接收来自所述料位监测 装置、所述温度监测装置、所述压力监测装置以及所述流量监测装置的信号并根据该信号 控制所述排料阀、所述控制开关动作以及所述隔膜泵的启停和功率。 9.如权利要求2所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述内罐体内部设置有多条 加强筋，多条所述加强筋沿轴向均匀排布；所述恒温层内还设置有支撑部，所述支撑部分别 与所述外壳的内壁和所述内罐体的外壁相连接，所述支撑部在所述恒温层内均匀排布。 2 2 CN 215877337 U 权利要求书 2/2页 10.如权利要求9所述的新型硅溶胶输送装置，其特征是，所述出料口设置有一个或 多个，所述输料管道设置有一条或多条，且一条所述输料管道具有一个或多个进口端和出 口端；所述进口端与所述出料口相连通，所述出口端所述配料桶相连通。 3 3 CN 215877337 U 说明书 1/6页 一种新型硅溶胶输送装置 技术领域 [0001] 本实用新型属于硅溶胶设备技术领域，尤其涉及一种新型硅溶胶输送装置。 背景技术 [0002] 在精密铸造行业中，硅溶胶常作为粘结剂用于制壳工序中浆料的配置。在传统的 生产模式中，硅溶胶制作厂家将硅溶胶灌装入桶中，然后交付给精密铸造生产厂商使用。但 交付给精密铸造生产厂商每一桶硅溶胶通常重达几十千克或上百千克，精密铸造生产厂商 在使用时，第一步是要使用压杆车将桶装的硅溶胶从材料储存区搬运至浆料配置的浆桶边 上，且由于整桶硅溶胶的重量大，操作工需要用抽液管等分装器具或装置将硅溶胶适量的 加入浆桶中，然后将剩余的硅溶胶桶送回材料储存区。手工操作的劳动强度大，且搬运过程 中存在整桶硅溶胶倾覆的隐患，另外，硅溶胶的分装和适量取用需要专门装置，生产效率效 率低。 [0003] 另外，硅溶胶的储存需要保持适宜温度，在15℃‑35℃之间硅溶胶的稳定性最佳。 现存技术中通常是存储大环境可以在一定程度上完成恒温，这就需要消耗大量的能源保持存储大环境的 恒温，存储成本极高，而现有储罐通常无法保持恒温。 [0004] 由此可见，现存技术有待于进一步的改进和提高。 实用新型内容 [0005] 本实用新型提供了一种新型硅溶胶输送装置，以解决上述技术问题的至少一个技 术问题。 [0006] 本实用新型所采用的技术方案为： [0007] 本实用新型提供了一种新型硅溶胶输送装置，包括硅溶胶储罐，所述硅溶胶储罐 包括内罐体和套设在所述内罐体外部的外壳，所述外壳与所述内罐体之间围有恒温层，所 述恒温层内具有恒温介质；输料管道以及设置在所述输料管道上的隔膜泵；所述内罐体具 有出料口，所述输料管道的一端与所述出料口相连通，另一端与后续配料工艺所用的配料 桶相连通；所述隔膜泵用于为输料管道输送硅溶胶提供动力。 [0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所 述内罐体中。 [0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述恒温介质为恒温水，所述外壳开设有 进水口和回水口；还包括进水管和回水管；所述进水管的一端与所述进水口相连通，另一端 与恒温水源相连通；所述回水管的一端与所述回水口相连通，另一端与恒温水源相连通，从 而使得所述恒温层中能够持续流通恒温水。 [0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置包含搅拌轴和搅拌叶，所述 搅拌叶有多个，多个搅拌叶沿周向及轴向均匀排布在所述搅拌轴上；所述内罐体还具有进 料口，所述内罐体内设置有安装部，所述搅拌轴两端分别与所述安装部转动连接。 [0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内罐体还设置有料位监测装置、温度 4 4 CN 215877337 U 说明书 2/6页 监测装置以及压力监测装置，分别用于实时监测所述内罐体内部的硅溶胶储量、温度以及 压力并输出相应信号；所述外壳的外壁还设置有数据显示屏，所述数据显示屏分别与所述 料位监测装置、所述温度监测装置以及所述压力监测装置相连接，所述数据显示屏能够显 示所述内罐体内部的硅溶胶储量、温度以及压力。 [0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括警示装置，所述警示装置分别与所 述料位监测装置、所述温度监测装置以及所述压力监测装置相连接，当所述内罐体内部的 硅溶胶储量、温度以及压力其中任意一项数据偏离正常范围时所述警示装置能够发出警示 信号。 [0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口设置有排料阀，所述输料管道 上还设置有控制开关；所述排料阀用于控制所述出料口与所述输料管道之间的通断，所述 控制开关用于控制所述输料管道与所述配料桶之间的通断；所述输料管道还设置有流量监 测装置，所述流量监测装置能够实时监测所述输料管道内的输料量并输出相应信号。 [0014] 作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括控制器，所述控制器分别与所述料 位监测装置、所述温度监测装置、所述压力监测装置、所述排料阀、所述控制开关、所述流量 监测装置以及所述隔膜泵相连接；所述控制器能够接收来自所述料位监测装置、所述温度 监测装置、所述压力监测装置以及所述流量监测装置的信号并根据该信号控制所述排料 阀、所述控制开关动作以及所述隔膜泵的启停和功率。 [0015] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内罐体内部设置有多条加强筋，多条 所述加强筋沿轴向均匀排布；所述恒温层内还设置有支撑部，所述支撑部分别与所述外壳 的内壁和所述内罐体的外壁相连接，所述支撑部在所述恒温层内均匀排布。 [0016] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口设置有一个或多个，所述输料 管道设置有一条或多条，且一条所述输料管道具有一个或多个进口端和出口端；所述进口 端与所述出料口相连通，所述出口端所述配料桶相连通。 [0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为： [0018] 1.作为本申请的一种优选实施方式，通过设置内罐体、输料管道、隔膜泵、控制开 关等，可解决现存技术中硅溶胶添加时依靠人工运输、利用专门工具抽取添加的问题，大大 降低了生产过程中的劳动强度，提升生产效率。 [0019] 2.作为本申请的一种优选实施方式，通过设置恒温层使得内罐体具有硅溶胶的最 佳储存环境，同时配合搅拌装置，使得内罐体内存储的硅溶胶始终处于最佳备用状态。 [0020] 3.作为本申请的一种优选实施方式，通过控制器以及料位监测装置、温度监测装 置以及压力监测装置的设置大大提升了本申请中的新型硅溶胶输送装置自动化及智能化 程度，进一步降低劳动强度，提升生产效率。 附图说明 [0021] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部 分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中： [0022] 图1为本申请中硅溶胶储罐的结构示意图； [0023] 图2为本申请中新型硅溶胶输送装置的结构示意图。 5 5 CN 215877337 U 说明书 3/6页 [0024] 其中， [0025] 11外壳，111进水口，112回水口，113数据显示屏，12内罐体，121出料口，122安装 部，123加强筋，124进料口；13恒温层，131恒温介质，132支撑部； [0026] 2输料管道，21隔膜泵，22进口端，23出口端； [0027] 31进水管，32回水管； [0028] 41搅拌轴，42搅拌叶； [0029] 51料位监测装置，52温度监测装置，53压力监测装置，54警示装置，55流量监测装 置； [0030] 61排料阀，62控制开关； [0031] 7配料桶。 具体实施方式 [0032] 为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详 细说明。 [0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并 不受下面公开的具体实施例的限制。 [0034] 另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴 向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0035] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0036] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下” 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书 的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的 描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的 至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同 的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例 或示例中以合适的方式结合。 [0037] 如图1‑2所示，本申请公开了一种新型硅溶胶输送装置，包括硅溶胶储罐，硅溶胶 储罐包括内罐体12和套设在内罐体12外部的外壳11，外壳11与内罐体12之间围有恒温层 13，恒温层13内具有恒温介质131；还包括输料管道2以及设置在输料管道2上的隔膜泵21； 其中，内罐体12具有出料口121，输料管道2的一端与出料口121相连通，另一端与后续配料 工艺所用的配料桶7相连通，隔膜泵21用于为输料管道2输送硅溶胶提供动力。 [0038] 通过内罐体12、输料管道2以及隔膜泵21的设置，本申请中的新型硅溶胶输送装置 6 6 CN 215877337 U 说明书 4/6页 能够实现硅溶胶的暂存和自动上料，相较于现有技术中需要人工搬运硅溶胶而言，本申请 中的新型硅溶胶输送装置省去了人工搬运过程，实现了硅溶胶的自动上料，大幅度的降低了生 产过程中的劳动强度，提升了生产效率。同时，恒温层13以及恒温层13内恒温介质131的设 置使得内罐体12能够始终保持硅溶胶的最佳储存温度即15℃至35℃之间，避免硅溶胶在低 温环境下丧失稳定性，同时也避免温度过高而导致硅溶胶的凝胶速率加快，造成硅溶胶在 内罐体12内出现凝胶现象而影响正常使用。 [0039] 作为本申请的一种优选实施方式，参照图1及图2所示，本申请中的新型硅溶胶搅 拌装置还包括搅拌装置，内罐体12还设置有进料口124，该搅拌装置设置在内罐体12中。在 一个优选的示例中，继续参照图1及图2所示，该搅拌装置包括搅拌轴41和搅拌叶42，搅拌叶 42有多个，多个搅拌叶42沿周向及轴向均匀排布在搅拌轴41上；沿轴向内罐体12内两端设 置有安装部122，搅拌轴41两端分别与该安装部122转动连接，使得搅拌轴41的轴线的轴线重合设置。实际应用过程中，搅拌轴41在驱动电机(图中未示出)的带动下旋转 并带动搅拌叶42搅动内罐体12中储存的硅溶胶，这里需要注意的是，搅拌叶42的转速不宜 过高，仅需使其缓慢搅动内罐体12中储存的硅溶胶即可，既能够让硅溶胶保持良好的分散 状态，也避免过渡搅拌使得硅溶胶产生局部凝胶等现象。 [0040] 需要说明的是，本申请对于搅拌装置的具体结构以及设置方式并不做具体限定， 搅拌轴41与搅拌叶42可以采用分体式结构，如搅拌轴41与搅拌叶42之间可以采用卡接、螺 纹连接等方式进行连接；搅拌轴41与搅拌叶42也可以采用整体式机构，二者一体成型；搅拌 轴41也可以设置有多根，多根搅拌轴41沿轴向和/或垂直于轴向设置在内罐体12中，内罐体 12中也可以设置轴槽或开设连接孔与搅拌轴41进行配合连接。 [0041] 在一个优选的示例中，参照图2所示，恒温介质131为恒温水，外壳11上开设有进水 口111和回水口112并分别连接有进水管31和回水管32，且进水管31与回水管32也跟恒温水 源相连通，从而使得恒温层13中不断的流通有恒温水，进而使得内罐体12内部始终保持硅 溶胶的最佳储存温度。因为水具有比热容大的特点，采用恒温水做为恒温介质131可以有效 的保持恒温效果，且水资源的获取较为容易，有利于节约生产成本；另外，使用过的恒温水 还可以进行回收利用或用于后续的配料等工艺过程，避免水资源的浪费。 [0042] 当然，上述恒温水的举例仅作为本申请的一个优选的实施方式，本申请对于恒温 介质131的材料选择并不做具体限定，其也可以选用保温挤塑板、发泡水泥等其他保温材料 对内罐体12起到保温恒温作用。 [0043] 作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的内罐体12还设置有料位监测装置 51、温度监测装置52以及压力监测装置53，其分别用于实时监测所述内罐体12内部的硅溶 胶储量、温度以及压力并输出相应信号，在外壳11的外壁上还设置有数据显示屏113，数据 显示屏113分别与料位监测装置51、温度监测装置52以及压力监测装置53相连接，数据显示 屏113能够显示内罐体12内部的硅溶胶储量、温度以及压力。 [0044] 通过上述几个监测装置以及数据显示屏113的设置，在生产的全部过程中相关工作人员 可以实时掌握内罐体12内部的情况变化，并根据所得信息及时调整，保证生产过程的持续 高效进行。 [0045] 进一步地，参照图1和图2所示，本申请中的硅溶胶储罐还设置有警示装置54，该警 示装置54分别与料位监测装置51、温度监测装置52以及压力监测装置53相连接，当内罐体 7 7 CN 215877337 U 说明书 5/6页 12内部的硅溶胶储量、温度以及压力其中任意一项数据偏离正常范围时警示装置54能够发 出警示信号。在一个具体的示例中，继续参照图1和图2所示，外壳11的上部设置有警示灯， 当内罐体12内部的硅溶胶储量、温度以及压力其中任意一项数据偏离正常范围时警示灯闪 烁发出警示信号，提醒相关工作人员及时做出调整。 [0046] 进一步地，参照图1和图2所示，出料口121设置有排料阀61，输料管道2上还设置有 控制开关62；排料阀61用于控制出料口121与输料管道2之间的通断，控制开关62用于控制 输料管道2与配料桶7之间的通断；输料管道2还设置有流量监测装置55，流量监测装置55能 够实时监测输料管道2内的输料量并输出相应信号。 [0047] 更进一步地，继续参照图1和图2所示，本申请中的新型硅溶胶输送装还包括控制 器(图中未示出)，且该控制器分别与料位监测装置51、温度监测装置52、压力监测装置53、 排料阀61、控制开关62、流量监测装置55以及隔膜泵21相连接；控制器能够接收来自料位监 测装置51、温度监测装置52、压力监测装置53以及流量监测装置55的信号并根据该信号控 制排料阀61、控制开关62动作以及隔膜泵21的启停和功率。 [0048] 通过上述控制器以及各监测装置、排料阀61及控制开关62等的设置，使得本申请 中新型硅溶胶输送装置的自动化及智能化程度得到了极大的提升，使得对于设备的监视和操 控更为简便迅捷，逐步降低劳动强度，提升生产效率。 [0049] 作为本申请的一种优选实施方式，参照图1所示，内罐体12内部设置有多条加强筋 123，多条加强筋123沿轴向均匀排布；恒温层13内还设置有支撑部132，支撑部132分别与外 壳11的内壁和内罐体12的外壁相连接，支撑部132在恒温层13内均匀排布。由于硅溶胶具有 较强的渗透性，内罐体12的材料可优选为不锈钢，从而避免生锈。同时加强筋123以及支撑 部132的设置能够进一步提升本申请中硅溶胶储罐的结构强度，提升设备的稳定性，延长设 备的使用寿命，保证生产的稳定持续进行。 [0050] 需要说明的是，本申请对于加强筋123和支撑部132的结构并不做具体限定，其可 以采用图1中的结构，也能够使用设置工字钢等其他结构对内罐体12和外壳11进行加强。 [0051] 同样需要说明的是，本申请对于出料口121以及输料管道2的数量、结构以及设置 方式不做具体限定，其可以采用下述方式中的任意一种： [0052] 实施方式一：参照图2所示，出料口121设置有一个，输料管道2设置有一条，且输料 管道2具有一个进口端22和多个出口端23，该出口端23与出料口121相连通，多个出口端23 和多个配料桶7相连通。 [0053] 作为本实施方式下的一个优选示例，输料管道2上各出口端23之间也均设置有控 制开关62和流量检测装置，从而可以方便准确的监测和控制各出口端23的输料量，实现对 于硅溶胶送料量的精准控制，从而提后续的配料效率及配料准确率，有利于进一步提升整 体的生产效率。 [0054] 实施方式二：出料口121设置有多个，输料管道2设置有多条，每条输料管道2具有 一个进口端22和一个出口端23，进口端22与出料口121一一对应连通，多个出口端23与多个 配料桶7一一对应连通。这种设置方式结构较为常规，方便建筑施工，且输料管道2的检修更 换方便，但占用的安装空间较大。 [0055] 实施方式三：出料口121设置有多个，输料管道2设置有一条，该输料管道2具有多 个进口端22和多个出口端23，进口端22与出料口121一一对应连通，多个出口端23与多个配 8 8 CN 215877337 U 说明书 6/6页 料桶7一一对应连通。这种设置方式下的输料管道2结构较为复杂，不方便检修更换，且生产 成本较高。 [0056] 当然，本申请中的出料口121以及输料管道2的数量、结构以及设置方式并不局限 于上述举例，其也可以采用更多其他的结构及设置方式。 [0057] 本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。 [0058] 本说明书里面的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部 分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。 [0059] 以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域 技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围以内。 9 9 CN 215877337 U 说明书附图 1/2页 图1 10 10 CN 215877337 U 说明书附图 2/2页 图2 11 11

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